部品の輪郭処理の要件は次のとおりです。
1.マークのない形状公差は、GB1184-80の要件を満たす必要があります。
2.マークのない長さ寸法の許容偏差は±0.5mmです。
3.フィレット半径R5はありません。
4.塗りつぶされていない面取りはすべてC2です。
5.鋭角は鈍角です。
6.鋭いエッジが鈍くなり、バリやフラッシュが除去されます。
部品の表面処理の要件は以下のとおりです。
1.部品の加工面の部品表面に損傷を与えるような引っかき傷、擦り傷、その他の欠陥があってはなりません。
2.加工された糸の表面に、黒い肌、でこぼこ、ランダムなバックル、バリなどの欠陥があってはなりません。塗装が必要なすべての鋼部品の表面を塗装する前に、錆、酸化物スケール、グリース、ほこり、汚れ、塩分、汚れを取り除く必要があります。
3.錆を除去する前に、有機溶剤、灰汁、乳化剤、蒸気などを使用して、鋼部品の表面のグリースや汚れを除去します。
4.ショットブラストまたは手動防錆によってコーティングされる表面とプライマーコーティングの間の時間間隔は、6時間を超えてはなりません。
5.互いに接触しているリベット留め部品の表面は、接続する前に30〜40μmの厚さの防錆塗料で塗装する必要があります。ラップの端は、塗料、パテ、または接着剤で密封する必要があります。加工や溶接で破損したプライマーは塗り直しが必要です。
1.焼入れおよび焼き戻し後、HRC50～55。
2.中炭素鋼：45または40Cr部品は高周波クエンチングを受け、350°、HRC40、45で焼き戻しされます。
3.浸炭深さは0.3mmです。
4.高温時効処理を行います。
精密加工の技術要件は以下のとおりです。
1.完成した部品は、配置時に直接地面に置かないでください。また、必要なサポートと保護対策を講じる必要があります。
2.機械加工された表面に、性能、寿命、または外観に影響を与える錆、隆起、引っかき傷などの欠陥があってはなりません。
3.圧延加工面は、圧延後に剥がれてはならない。
4.最終工程での熱処理後、部品の表面に酸化物スケールがあってはなりません。完成した合わせ面と歯面は焼きなまししないでください。
部品のシール処理の要件は以下のとおりです。
1.組み立てる前に、すべてのシールをオイルに浸す必要があります。
2.組み立て前に、部品の処理中に残った鋭い角、バリ、異物を厳密にチェックして取り除きます。取り付け時にシールに傷が付いていないことを確認してください。
3.接着後、流出した余分な接着剤を取り除きます。
Gearの技術要件の要件は次のとおりです。
1.歯車を組み立てた後、歯の表面の接触スポットとバックラッシュは、GB10095とGB11365の要件を満たす必要があります。
2.ギア（ウォームギア）の基準端面とシャフトショルダー（または位置決めスリーブの端面）が合わさっていなければならず、0.05mmのすきまゲージでは確認できません。また、歯車の基準端面と軸の垂直性要件を確認する必要があります。
3.ギアボックスとカバーの接合面がしっかりと接触している必要があります。
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